Dalam cetakan injeksi, injeksi short shot, disebut juga underfill, mengacu pada fenomena ketidaklengkapan sebagian aliran plastik injeksi atau sebagian rongga cetakan tidak terisi, terutama area berdinding tipis atau ujung aliran. daerah jalur.Kinerja lelehan pada rongga tidak terisi dengan kondensasi, lelehan pada rongga tidak terisi sempurna sehingga mengakibatkan produk kekurangan bahan.
Apa alasan yang menyebabkan suntikan short shot?
Alasan utama terjadinya injeksi pendek adalah hambatan aliran yang berlebihan, sehingga lelehan tidak dapat terus mengalir.Faktor-faktor yang mempengaruhi panjang aliran lelehan meliputi: ketebalan dinding bagian, suhu cetakan, tekanan injeksi, suhu leleh dan komposisi bahan.Faktor-faktor tersebut dapat menyebabkan penyuntikan pendek jika tidak ditangani dengan baik.
Efek histeresis: disebut juga aliran stagnan, jika terdapat struktur yang relatif tipis, biasanya tulangan, dll, pada lokasi yang lebih dekat dengan pintu gerbang atau pada lokasi yang tegak lurus arah aliran, maka pada saat proses injeksi akan terjadi lelehan. hambatan ke depan yang relatif besar ketika melewati lokasi tersebut, dan searah dengan arah aliran badan utamanya, karena aliran yang lancar, tidak ada tekanan aliran yang dapat terbentuk, dan hanya jika lelehan terisi ke arah badan utama, atau masuk ke dalam Tekanan penahan hanya akan membentuk tekanan yang cukup untuk mengisi bagian yang stagnan, dan pada saat ini, karena lokasinya sangat tipis dan lelehan tidak mengalir tanpa penambahan panas, maka lelehan tersebut telah disembuhkan, sehingga menyebabkan injeksi tembakan pendek.
Bagaimana cara mengatasinya?
1.Bahan:
—Meningkatkan fluiditas lelehan.
—Mengurangi penambahan bahan daur ulang.
—Pengurangan dekomposisi gas dalam bahan mentah.
2.Alat:
—Lokasi gerbang dirancang untuk memastikan bahwa gerbang tersebut memenuhi dinding tebal terlebih dahulu untuk menghindari stagnasi, yang dapat menyebabkan pengerasan dini pada lelehan polimer.
—Tambahkan jumlah gerbang untuk mengurangi rasio aliran.
—Tambahkan ukuran runner untuk mengurangi hambatan aliran.
—Lokasi lubang ventilasi yang tepat untuk menghindari ventilasi yang buruk (lihat apakah area di bawah injeksi terbakar).
—Meningkatkan jumlah dan ukuran lubang pembuangan.
—Meningkatkan desain sumur material dingin untuk membuang material dingin.
—Distribusi saluran air pendingin harus masuk akal untuk menghindari suhu lokal cetakan menjadi rendah.
3. Mesin injeksi:
—Periksa apakah katup periksa dan dinding bagian dalam laras sudah sangat aus, yang akan menyebabkan hilangnya tekanan injeksi dan volume injeksi secara serius.
—Periksa apakah ada material di tempat pengisian atau ada yang dijembatani.
—Periksa apakah kapasitas mesin cetak injeksi dapat mencapai kapasitas cetakan yang dibutuhkan.
4. Proses injeksi:
—Meningkatkan tekanan injeksi.
—Meningkatkan kecepatan injeksi untuk meningkatkan panas geser.
—Meningkatkan volume injeksi.
—Meningkatkan suhu barel dan suhu cetakan.
—Meningkatkan panjang lelehan mesin cetak injeksi.
—Menurunkan volume penyangga mesin cetak injeksi.
—Memperpanjang waktu injeksi.
—Sesuaikan posisi, kecepatan, dan tekanan setiap bagian injeksi secara wajar.
5.Struktur produk:
—Hapus area yang tipis
—Hapus tulang rusuk yang menyebabkan kemampuan mengalir yang buruk.
—Memiliki ketebalan dinding yang seragam.
Dalam pekerjaan kami sehari-hari, kami menghadapi banyak kasus dengan suntikan jangka pendek.Tapi jangan khawatir, percayalah kami dapat membantu Anda dengan pengalaman yang kaya dan profesional dalam hal injeksi.Hubungi kamiuntuk mendapatkan dukungan apa pun.Kami adalah ahli di saku Anda.
Waktu posting: 03 Januari 2023