Hubungan antara cetakan injeksi plastik dan laju penyusutan sangatlah kompleks dan dipengaruhi oleh beberapa faktor, antara lain:
1.Jenis bahan:Plastik yang berbeda memiliki tingkat penyusutan yang berbeda, yang berkisar antara 0,5% hingga 2% yang berdampak signifikan pada keakuratan dimensi dan kualitas bagian akhir.Berikut beberapa contoh bahan plastik dengan tingkat penyusutannya yang khas:
2.Polietilen (PE):PE memiliki tingkat penyusutan yang rendah yaitu 0,5% hingga 1%.Hal ini membuatnya cocok untuk aplikasi yang mengutamakan stabilitas dimensi, seperti pengemasan dan barang konsumsi.
Polipropilena (PP):PP memiliki tingkat penyusutan sedang yaitu 0,8% hingga 1,5%.Bahan ini banyak digunakan untuk berbagai macam aplikasi, termasuk barang rumah tangga, pengemasan, dan suku cadang otomotif.
Akrilonitril-Butadiena-Styrene (ABS):ABS memiliki tingkat penyusutan sedang yaitu 1% hingga 1,5%.Bahan ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan ketahanan benturan, ketangguhan, dan stabilitas dimensi, seperti mainan, elektronik, dan suku cadang otomotif.
Nilon (PA):Nilon memiliki tingkat penyusutan yang relatif tinggi yaitu 1,5% hingga 2%.Bahan ini sering digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi, seperti roda gigi dan bantalan, dan dalam aplikasi di mana stabilitas dimensi bukan merupakan faktor penting.
2, ketebalan dinding:
Ketebalan dinding merupakan salah satu faktor kunci yang dapat mempengaruhi penyusutan pada cetakan injeksi plastik.Begini caranya:
Dinding yang lebih tebal cenderung memiliki tingkat penyusutan yang lebih tinggi,karena lebih banyak bahan yang dibutuhkan untuk mengisi cetakan, sehingga menghasilkan tingkat kontraksi yang lebih tinggi.Semakin tebal bagian dinding, semakin banyak waktu yang diperlukan untuk menghilangkan panas, yang dapat mengakibatkan laju pendinginan lebih lambat dan penyusutan lebih tinggi.
Ketebalan dinding yang tidak rata dapat mengakibatkan penyusutan yang tidak merata, karena bagian-bagian yang berbeda akan mendingin dan mengeras dengan kecepatan yang berbeda-beda.Hal ini dapat mengakibatkan lengkungan, distorsi, dan ketidakakuratan dimensi lainnya pada bagian akhir.
Untuk meminimalkan penyusutan dan mendapatkan komponen yang konsisten dan berkualitas tinggi, sering kali perlu mengoptimalkan distribusi ketebalan dinding dan menggunakan teknik kontrol proses seperti kontrol suhu, kecepatan injeksi yang lambat, dan pengisian rongga cetakan yang seimbang.Selain itu, alat simulasi, seperti analisis elemen hingga (FEA), dapat digunakan untuk memprediksi penyusutan dan mengoptimalkan desain cetakan untuk meminimalkan dampaknya terhadap kualitas komponen.
3, Bagian geometri:
Geometri bagian plastik dapat mempunyai dampak yang signifikan terhadap penyusutan karena mempengaruhi cara plastik mengalir, mendingin, dan mengeras di dalam cetakannya.
Geometri kompleks: Bagian dengan geometri kompleks, seperti potongan bawah, kantong dalam, dan lekukan, dapat mengakibatkan area dimana plastik terperangkap dan tidak dapat menyusut secara merata.Hal ini dapat mengakibatkan tingkat penyusutan yang lebih tinggi di area tersebut dan dapat menyebabkan lengkungan, distorsi, dan ketidakakuratan dimensi lainnya pada bagian akhir.
Aliran material: Cara plastik mengalir ke dalam dan mengisi cetakan juga dapat dipengaruhi oleh geometri bagian.Jika plastik tidak mengalir secara merata ke seluruh area cetakan, hal ini dapat mengakibatkan tingkat penyusutan yang lebih tinggi di area tertentu.
Laju pendinginan: Laju pendinginan plastik juga dipengaruhi oleh geometri bagian.Di area dengan geometri yang kompleks, plastik mungkin memerlukan waktu lebih lama untuk mendingin dan mengeras, sehingga dapat mengakibatkan tingkat penyusutan yang lebih tinggi.
4, suhu cetakan:
Suhu cetakan mempengaruhi kecepatan pendinginan dan pemadatan plastik.Temperatur cetakan yang lebih tinggi dapat mengakibatkan laju pendinginan lebih lambat, sehingga dapat meningkatkan penyusutan.Sebaliknya, temperatur cetakan yang lebih rendah dapat menghasilkan laju pendinginan yang lebih cepat, yang dapat menurunkan penyusutan namun juga dapat mengakibatkan peningkatan lengkungan dan ketidakakuratan dimensi lainnya pada bagian akhir.
Xiamen Ruicheng memiliki tim insinyur berpengalaman yang kaya dalam teknik cetakan injeksiyang melibatkan penggunaan teknik kontrol proses, seperti sistem kontrol suhu dan sensor suhu cetakan, serta mengoptimalkan desain cetakan dan kondisi pemrosesan untuk memastikan pendinginan yang seragam dan kualitas komponen yang konsisten.
Catatan Xiamen Ruicheng: pembuatan prototipe dan pengujian yang cermat dapat membantu mengidentifikasi potensi masalah dan mengoptimalkan desain cetakan untuk suku cadang yang konsisten dan berkualitas tinggi.
Waktu posting: 14 Februari-2023