Ada berbagai metode proses pencetakan TPU:cetakan injeksi, cetakan tiup, cetakan kompresi, cetakan ekstrusi, dll., di antaranya cetakan injeksi adalah yang paling umum.
Fungsi cetakan injeksi adalah untuk mengolah TPU menjadi bagian-bagian yang diperlukan, yang dibagi menjadi proses diskontinu yaitu pra-cetakan, injeksi dan ejeksi dalam tiga tahap.
Ada dua jenis mesin cetak injeksi, yaitu tipe pendorong dan tipe sekrup, dan mesin cetak injeksi tipe sekrup direkomendasikan karena memiliki kemampuan untuk memberikan kecepatan, plastisisasi, dan peleburan yang seragam.
Kondisi Cetakan Bahan TPU
Kondisi pencetakan yang paling penting untuk TPU adalah tingkat suhu, tekanan dan waktu yang mempengaruhi sirkulasi dan pendinginan plastisisasi.Kriteria ini akan mempengaruhi tampilan dan efisiensi bagian TPU.Jika menggunakan kondisi penanganan yang sangat baik, hasilnya adalah produk yang konsisten berwarna putih hingga krem.
Suhu
Tingkat suhu yang perlu diatur dalam proses pencetakan TPU adalah tingkat suhu barel, tingkat suhu nosel, dan suhu cetakan.Dua suhu pertama umumnya mempengaruhi plastisisasi dan aliran TPU, dan suhu terakhir mempengaruhi pendinginan TPU.
A.Tingkat suhu barel
Pilihan tingkat suhu barel dikaitkan dengan kekencangan TPU.Tingkat suhu leleh TPU dengan soliditas tinggi tinggi, sehingga suhu akhir mesin perlu lebih tinggi.Kisaran suhu barel untuk penanganan TPU adalah 177 ~ 232 ℃.
Sirkulasi tingkat suhu barel biasanya dari sisi hopper ke nosel, meningkat secara bertahap, sehingga tingkat suhu TPU naik secara bertahap untuk mencapai tujuan plastisisasi yang konsisten.
B.Suhu nosel
Biasanya suhunya sedikit lebih rendah dari tingkat suhu barel optimal untuk mencegah lelehan air liur TPU dari nosel pada saluran langsung.
Jika nosel yang mengunci sendiri digunakan untuk menghilangkan air liur, suhu nosel dapat diatur dalam tingkat suhu optimal laras.
C.Suhu cetakan
Suhu cetakan berdampak besar pada sifat intrinsik dan kualitas produk TPU.Faktor yang mempengaruhinya ditentukan oleh banyak faktor seperti kristalinitas TPU dan ukuran produk.
Suhu cetakan biasanya diatur oleh alat pendingin tingkat suhu konstan seperti air, dan tingkat suhu jamur dan lumut perlu lebih tinggi untuk TPU dengan kekerasan tinggi dan kristalinitas tinggi.Suhu cetakan item TPU umumnya 10 ~ 60 ℃.
Jika tingkat suhu jamur dan lumut diturunkan, hal itu akan menyebabkan produk pasca-susut dan perubahan efisiensi.
Tekanan
Proses injeksi bertekanan meliputi tekanan plastisisasi (back pressure) dan tekanan injeksi.
Prosedur tembakan yang bersifat stres meliputi tekanan plastisisasi (tekanan balik) dan tekanan tembakan.
Meningkatkan tekanan balik akan menaikkan suhu lelehan, menurunkan laju plastisisasi, membuat tingkat suhu lelehan seragam, mencampur bahan peneduh secara merata, dan melepaskan gas pencairan, namun tentunya akan memperpanjang siklus pencetakan.Tekanan balik TPU umumnya berkisar antara 0,3 hingga 4 MPa.
Tegangan tembak adalah tekanan yang berhubungan dengan TPU di bagian atas sekrup, dan fungsinya untuk mengatasi hambatan aliran TPU dari laras ke rongga, memberikan laju pemuatan lelehan, dan memperkecil lelehan.
Ketahanan aliran TPU dan laju pengisian jamur dan lumut sangat berkaitan erat dengan viskositas pencairan, dan viskositas leleh berhubungan langsung dengan kekerasan TPU dan suhu leleh, artinya, viskositas leleh tidak hanya ditentukan oleh suhu dan tegangan, juga ditentukan oleh soliditas TPU. .
Tekanan tembakan TPU biasanya 20 ~ 110MPa.tegangan penahan berkaitan dengan setengah dari tegangan injeksi, dan tekanan balik harus dicantumkan di bawah 1,4 MPa agar TPU terplastisasi secara merata.
Waktu
Waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan prosedur pengambilan gambar disebut siklus pencetakan injeksi.
Siklus pencetakan mencakup waktu pengisian jamur dan jamur, waktu penahanan, waktu pendinginan, dan berbagai waktu lainnya (pembukaan cetakan dan jamur, peluncuran cetakan, penutupan cetakan, dan sebagainya), yang secara langsung mempengaruhi efisiensi tenaga kerja dan penerapan perangkat.
Siklus pencetakan injeksi TPU biasanya ditentukan oleh soliditas, ketebalan bagian, dan persyaratan produk, siklus pencetakan TPU juga terhubung dengan tingkat suhu cetakan.
Tingkat injeksi
Laju tembakan umumnya ditentukan oleh konfigurasi item yang dibuat dengan injeksi TPU.Produk dengan permukaan ujung yang tebal memerlukan kecepatan pengambilan gambar yang lebih rendah, sedangkan permukaan ujung yang ramping memerlukan kecepatan injeksi yang lebih cepat.
Pasca perawatan produk cetakan injeksi TPU
TPU karena plastisisasi yang tidak merata di dalam tong atau harga pendinginan yang berbeda di dalam rongga cetakan, sering kali menghasilkan pembentukan, penyelarasan, dan kontraksi yang tidak teratur, sehingga menyebabkan adanya ketegangan interior pada produk, yang lebih menonjol pada produk berdinding tebal atau produk dengan sisipan logam.
Dalam penyimpanan dan penggunaan, barang-barang dengan tekanan dan kecemasan internal biasanya berjuang dengan kerusakan properti mekanis, permukaan perak serta deformasi dan pemisahan.
Pelayanan terhadap masalah-masalah dalam produksi ini adalah dengan mengeraskan barang-barang tersebut.Tingkat suhu anil tergantung pada kekencangan produk cetakan TPU, kekencangan produk yang tinggi, suhu anil juga lebih tinggi, tingkat suhu soliditas rendah juga berkurang;tingkat suhu yang terlalu mahal dapat membuat produk melengkung atau bengkok, dan terlalu rendah untuk mencapai tujuan menghilangkan stres dan kecemasan batin.
Anil TPU harus digunakan dalam jangka waktu lama pada suhu rendah, produk dengan kekencangan rendah dapat ditempatkan pada suhu ruangan selama beberapa minggu untuk mencapai kinerja terbaik.
Annealing dapat dilakukan di dalam kompor udara panas, perhatikan penempatan penempatannya jangan sampai lingkungan menjadi terlalu panas dan deformasi produk.Annealing tidak hanya dapat menghilangkan ketegangan interior, tetapi juga meningkatkan fungsi mekanis rumah.
Cetakan injeksi tatahan bahan TPU
Untuk memenuhi kebutuhan pengaturan dan penggunaan ketangguhan, komponen TPU dipasang dengan sisipan baja.Sisipan logam pertama-tama ditempatkan dalam pengaturan tetap di cetakan injeksi dan jamur dan setelah itu disuntikkan ke seluruh produk.
Produk TPUdengan sisipan tidak melekat erat pada TPU karena perbedaan struktur termal dan tingkat kontraksi antara sisipan baja dan TPU. Pilihan untuk mengatasi masalah ini adalah dengan memanaskan terlebih dahulu sisipan baja, karena setelah pemanasan awal sisipan menurunkan suhu perbedaan tingkat pencairan, sehingga pencairan di sekitar sisipan dapat didinginkan lebih bertahap selama prosedur pengambilan gambar, kontraksi menjadi lebih seragam, dan sejumlah kontraksi material panas terjadi untuk menghentikan terlalu banyak tekanan interior di sekitar sisipan.
Cetakan tatahan TPU relatif sederhana untuk mendapatkan ikatan yang lebih kuat, sisipan dapat dilapisi dengan perekat, kemudian dipanaskan pada suhu 120 ° C dan kemudian disuntikkan.Selain itu, perlu diingat bahwa TPU yang digunakan tidak boleh mengandung pelumas.
Penggunaan kembali bahan daur ulang TPU
Dalam proses pengolahan TPU, bahan limbah seperti saluran arus utama, saluran manifold dan produk yang tidak memenuhi syarat dapat didaur ulang dan digunakan kembali.
Dari hasil spekulatif, produk daur ulang 100 persen tidak tercampur dengan material baru, jika penurunan sifat mekaniknya tidak terlalu parah, dapat dimanfaatkan sepenuhnya, namun untuk menjaga sifat fisik dan mekanik serta kondisi injeksi pada tingkat terbaik, maka Proporsi bahan daur ulang yang direkomendasikan sebesar 25% hingga 30% adalah baik.
Perlu diperhatikan bahwa bahan daur ulang dan bahan baru dengan spesifikasi spesies yang sama, telah terkontaminasi atau telah dianil untuk menghindari penggunaan bahan daur ulang, bahan daur ulang tidak boleh disimpan terlalu lama, sebaiknya segera digranulasi, keringkan penggunaan. .Viskositas lelehan bahan daur ulang umumnya harus dikurangi, dan kondisi pencetakan harus disesuaikan.
Ringkasan
Artikel ini menganalisis karakteristik bahan TPU, kondisi pencetakan, serta metode pencetakan, yang diharapkan dapat membantu proyek material TPU Anda.
Artikel tersebut menyebutkan TPUcetakan berlebihandan proses pencetakan sisipan TPU, yang memerlukan pengalaman tinggi sebagai pemasok cetakan injeksi dan pemasok produk cetakan injeksi.
Jika Anda memiliki proyek yang melibatkan kedua proses ini, disarankan untuk memastikan bahwa pabrik cetakan injeksi dan pabrik produk cetakan injeksi memiliki pengalaman dalam membuat produk serupa untuk memastikan kelancaran pelaksanaan proyek.
JIKA Anda memerlukan bantuan, silakanHubungi kami!
Waktu posting: 23 April-2024