Selama proses pencetakan injeksi, sering terjadi berbagai cacat pada bagian cetakan, yang dapat mempengaruhi kualitas dan kinerja produk.Artikel ini bertujuan untuk mengeksplorasi beberapa cacat umum pada komponen cetakan injeksi dan mendiskusikan metode untuk mengatasi masalah ini.
1. Tanda Aliran:
Garis aliran adalah cacat kosmetik yang ditandai dengan garis, coretan, atau pola tidak berwarna yang terlihat pada permukaan bagian cetakan.Garis-garis ini terjadi ketika plastik cair bergerak dengan kecepatan berbeda-beda di seluruh cetakan injeksi, menghasilkan tingkat pemadatan resin yang berbeda.Garis aliran sering kali merupakan indikasi kecepatan dan/atau tekanan injeksi yang rendah.
Selain itu, garis aliran dapat muncul ketika resin termoplastik mengalir melalui area cetakan dengan ketebalan dinding yang bervariasi.Oleh karena itu, menjaga konsistensi ketebalan dinding dan memastikan panjang chamfer dan fillet yang sesuai sangat penting untuk meminimalkan terjadinya garis aliran.Tindakan efektif lainnya adalah menempatkan gerbang di bagian rongga pahat yang berdinding tipis, yang membantu mengurangi pembentukan garis aliran.
2. Delaminasi Permukaan：
Delaminasi mengacu pada pemisahan lapisan tipis pada permukaan suatu bagian, menyerupai lapisan yang dapat dikupas.Kondisi ini terjadi karena adanya kontaminan non-ikatan pada material sehingga menyebabkan terjadinya kesalahan lokal.Delaminasi juga dapat disebabkan oleh ketergantungan yang berlebihan pada bahan pelepas jamur.
Untuk mengatasi dan mencegah delaminasi, disarankan untuk menaikkan suhu cetakan dan mengoptimalkan sistem ejeksi cetakan untuk meminimalkan ketergantungan pada bahan pelepas cetakan, karena bahan ini dapat berkontribusi terhadap delaminasi.Selain itu, pengeringan awal plastik secara menyeluruh sebelum pencetakan dapat membantu mencegah delaminasi.
3. Garis rajutan:
Garis rajutan, juga dikenal sebagai garis las, adalah cacat yang terjadi ketika dua aliran resin cair menyatu saat bergerak melalui geometri cetakan, khususnya di sekitar area yang berlubang.Ketika plastik mengalir dan membungkus setiap sisi lubang, kedua aliran tersebut bertemu.Jika suhu resin cair tidak optimal, kedua aliran mungkin gagal menyatu dengan baik, sehingga menghasilkan garis las yang terlihat.Garis las ini mengurangi kekuatan dan daya tahan komponen secara keseluruhan.
Untuk mencegah proses pemadatan dini, ada baiknya meningkatkan suhu resin cair.Selain itu, meningkatkan kecepatan dan tekanan injeksi juga dapat membantu mengurangi terjadinya garis rajutan.Resin dengan viskositas lebih rendah dan titik leleh lebih rendah kurang rentan terhadap pembentukan garis las selama pencetakan injeksi.Selain itu, menghilangkan partisi dari desain cetakan dapat menghilangkan pembentukan garis las.
4. Bidikan Singkat：
Tembakan pendek terjadi ketika resin gagal mengisi rongga cetakan sepenuhnya, sehingga menghasilkan bagian yang tidak lengkap dan tidak dapat digunakan.Berbagai faktor dapat menyebabkan pukulan pendek pada cetakan injeksi.Penyebab umumnya termasuk aliran terbatas di dalam cetakan, yang dapat disebabkan oleh gerbang yang sempit atau tersumbat, kantong udara yang terperangkap, atau tekanan injeksi yang tidak memadai.Viskositas bahan dan suhu cetakan juga dapat menyebabkan pengambilan gambar yang pendek.
Untuk mencegah terjadinya short shot, akan bermanfaat untuk meningkatkan suhu cetakan, karena hal ini dapat meningkatkan aliran resin.Selain itu, memasukkan ventilasi tambahan ke dalam desain cetakan memungkinkan udara yang terperangkap keluar dengan lebih efektif.Dengan mengatasi faktor-faktor ini, kemungkinan terjadinya short shot pada cetakan injeksi dapat diminimalkan.
5. Melengkung:
Lengkungan pada cetakan injeksi mengacu pada pembengkokan atau pembengkokan yang tidak disengaja pada suatu bagian yang disebabkan oleh penyusutan internal yang tidak merata selama proses pendinginan.Cacat ini biasanya timbul dari pendinginan cetakan yang tidak seragam atau tidak konsisten, yang menyebabkan timbulnya tekanan internal di dalam material. Untuk mencegah cacat pembengkokan pada cetakan injeksi, penting untuk memastikan bahwa bagian-bagian didinginkan secara memadai secara bertahap, sehingga memberikan waktu yang cukup. agar bahan mendingin secara merata.Mempertahankan ketebalan dinding yang seragam dalam desain cetakan sangat penting karena beberapa alasan, termasuk memfasilitasi kelancaran aliran plastik melalui rongga cetakan dalam arah yang konsisten. Dengan menerapkan strategi pendinginan yang tepat dan merancang cetakan dengan ketebalan dinding yang seragam, risiko cacat lengkungan pada cetakan cetakan injeksi dapat diminimalkan, menghasilkan komponen berkualitas tinggi dan stabil secara dimensi.
6.Pengaliran:
Cacat pengaliran pada cetakan injeksi dapat terjadi jika proses pemadatan tidak merata.Jetting terjadi ketika pancaran resin awal memasuki cetakan dan mulai mengeras sebelum rongga terisi penuh.Hal ini menyebabkan pola aliran berlekuk-lekuk pada permukaan komponen dan mengurangi kekuatannya.
Untuk mencegah cacat pengaliran, disarankan untuk mengurangi tekanan injeksi, memastikan pengisian cetakan lebih bertahap.Meningkatkan suhu cetakan dan resin juga dapat membantu mencegah pemadatan dini pada pancaran resin.Selain itu, menempatkan gerbang injeksi sedemikian rupa sehingga mengarahkan aliran material melalui sumbu terpendek cetakan merupakan metode yang efektif untuk meminimalkan pengaliran.
Dengan menerapkan langkah-langkah ini, risiko cacat pengaliran pada cetakan injeksi dapat dikurangi, sehingga meningkatkan kualitas permukaan dan meningkatkan kekuatan komponen.
Perusahaan kami mengambil berbagai tindakan untuk mencegah cacat cetakan injeksi dan memastikan komponen cetakan injeksi berkualitas tinggi.Aspek utamanya mencakup pemilihan bahan premium, desain cetakan yang cermat, kontrol parameter proses yang tepat, dan kontrol kualitas yang ketat.Tim kami menjalani pelatihan profesional dan terus meningkatkan dan mengoptimalkan proses produksi.
Perusahaan kami mengambil berbagai tindakan untuk mencegah cacat cetakan injeksi dan memastikan komponen cetakan injeksi berkualitas tinggi.Aspek utamanya mencakup pemilihan bahan premium, desain cetakan yang cermat, kontrol parameter proses yang tepat, dan kontrol kualitas yang ketat.Tim kami menjalani pelatihan profesional dan terus meningkatkan dan mengoptimalkan proses produksi.
Perusahaan kami memastikan kualitas produk dengan mengikuti sistem manajemen mutu ISO 9001.Kami telah menetapkan sistem manajemen mutu yang komprehensif dengan prosedur dan proses standar.Kami mendorong partisipasi karyawan dan memberikan pelatihan dan pendidikan.Melalui langkah-langkah ini, kami menjamin bahwa produk yang kami kirimkan memiliki kualitas yang sangat baik dan memenuhi permintaan pelanggan.
Memilih mitra manufaktur seperti xiamenruicheng, yang memiliki pengetahuan luas tentang cacat umum cetakan injeksi dan penyelesaiannya, dapat memberikan dampak signifikan pada hasil proyek Anda.Hal ini dapat menjadi faktor penentu antara mendapatkan suku cadang berkualitas tinggi, dikirimkan sesuai jadwal dan sesuai anggaran, atau menghadapi masalah seperti garis las, jetting, flash, tanda tenggelam, dan cacat lainnya.Selain keahlian kami sebagai toko manufaktur on-demand yang mapan, kami juga menawarkan layanan konsultasi desain dan pengoptimalan.Hal ini memastikan bahwa kami membantu setiap tim dalam menciptakan suku cadang yang fungsional, estetis, dan berkinerja tinggi dengan efisiensi maksimal.Hubungi kami hari ini untuk menjelajahi solusi pencetakan injeksi komprehensif kami.
Waktu posting: 15 Des-2023