Pelapisan plastik merupakan proses pelapisan yang telah banyak digunakan dalam industri elektronik, penelitian pertahanan, peralatan rumah tangga dan kebutuhan sehari-hari.Penerapan proses pelapisan plastik telah menghemat banyak bahan logam, proses pengolahannya lebih sederhana dan bobotnya sendiri lebih ringan dibandingkan dengan bahan logam, sehingga peralatan yang dihasilkan dengan menggunakan proses pelapisan plastik juga berkurang bobotnya, juga menjadikan tampilan bagian plastik dengan kekuatan mekanik lebih tinggi, lebih indah dan tahan lama.
Kualitas pelapisan plastik sangat penting.Ada banyak faktor yang mempengaruhi kualitas pelapisan plastik, antara lain proses pelapisan, cara pengoperasian dan proses pelapisan plastik, yang dapat berdampak signifikan terhadap kualitas pelapisan plastik.
1. Pemilihan bahan baku
Ada banyak sekali jenis plastik yang ada di pasaran, namun tidak semuanya dapat dilapis, karena setiap plastik mempunyai sifat tersendiri, dan dalam pelapisan perlu memperhatikan ikatan antara lapisan plastik dan logam serta kesamaan sifat fisik dari plastik tersebut. lapisan plastik dan logam.Plastik yang saat ini tersedia untuk pelapisan adalah ABS dan PP.
2.Bentuk bagian
A).Ketebalan bagian plastik harus seragam untuk menghindari ketidakrataan yang menyebabkan penyusutan pada bagian plastik, setelah pelapisan selesai, kilau logamnya juga menyebabkan penyusutan lebih jelas.
Dan dinding bagian plastik tidak boleh terlalu tipis, jika tidak maka akan mudah berubah bentuk selama pelapisan dan daya rekat pelapisan akan buruk, sedangkan kekakuannya akan berkurang dan pelapisan akan mudah rontok saat digunakan.
B).Hindari lubang buta, jika tidak sisa larutan perawatan pada solenoid buta tidak akan mudah dibersihkan dan akan menyebabkan polusi pada proses selanjutnya, sehingga mempengaruhi kualitas pelapisan.
C).Jika pelapisan memiliki tepi yang tajam, pelapisan akan lebih sulit, karena tepi yang tajam tidak hanya akan menyebabkan pembangkitan listrik, tetapi juga menyebabkan pelapisan menggembung di sudut-sudutnya, jadi Anda harus mencoba memilih transisi sudut membulat dengan radius minimal 0,3 mm.
Saat melapisi bagian plastik datar, usahakan untuk mengubah bidang menjadi bentuk agak membulat atau membuat permukaan matt untuk pelapisan, karena bentuk datar akan memiliki pelapisan yang tidak rata dengan bagian tengah yang tipis dan tepi yang tebal saat pelapisan.Selain itu, untuk meningkatkan keseragaman kilap pelapisan, cobalah mendesain komponen plastik dengan luas permukaan pelapisan yang besar agar memiliki bentuk yang agak parabola.
D).Minimalkan lekukan dan tonjolan pada bagian plastik, karena lekukan yang dalam cenderung memperlihatkan plastik saat pelapisan dan tonjolan cenderung hangus.Kedalaman alur tidak boleh melebihi 1/3 lebar alur, dan bagian bawahnya harus membulat.Bila ada kisi-kisi, lebar lubang harus sama dengan lebar balok dan kurang dari 1/2 tebalnya.
E).Posisi pemasangan yang memadai harus dirancang pada bagian berlapis dan permukaan kontak dengan alat gantung harus 2 hingga 3 kali lebih besar dari pada bagian logam.
F).Bagian plastik perlu dilapisi dalam cetakan dan dibongkar setelah pelapisan, sehingga desain harus memastikan bahwa bagian plastik mudah untuk dibentuk agar tidak memanipulasi permukaan bagian yang dilapisi atau mempengaruhi ikatan pelapisan dengan memaksanya selama proses demoulding. .
G).Jika diperlukan knurling, arah knurling harus sama dengan arah demoulding dan dalam garis lurus.Jarak antara garis knurled dan garis harus sebesar mungkin.
H).Untuk komponen plastik yang memerlukan inlay, sebisa mungkin hindari penggunaan inlay logam karena sifat korosif dari perawatan sebelum pelapisan.
SAYA).Jika permukaan bagian plastik terlalu halus, tidak kondusif bagi terbentuknya lapisan pelapisan, sehingga permukaan bagian plastik sekunder harus memiliki kekasaran permukaan tertentu.
3.Desain dan manufaktur cetakan
A).Bahan cetakan tidak boleh terbuat dari paduan perunggu berilium, tetapi baja tuang vakum berkualitas tinggi.Permukaan rongga harus dipoles hingga mencerminkan kecerahan sepanjang arah cetakan, dengan ketidakrataan kurang dari 0,21μm, dan permukaan sebaiknya dilapisi dengan krom keras.
B).Permukaan bagian plastik mencerminkan permukaan rongga cetakan, sehingga rongga cetakan dari bagian plastik yang dilapisi harus sangat bersih, dan kekasaran permukaan rongga cetakan harus 12 tingkat lebih tinggi dari kekasaran permukaan permukaan. bagian.
C).Permukaan perpisahan, garis fusi dan garis tatahan inti tidak boleh dirancang pada permukaan berlapis.
D).Gerbang harus dirancang pada bagian yang paling tebal.Untuk mencegah lelehan mendingin terlalu cepat saat mengisi rongga, gerbang harus berukuran mungkin (sekitar 10% lebih besar dari cetakan injeksi normal), sebaiknya dengan penampang bulat dari gerbang dan sariawan, dan panjang sariawan harus lebih pendek.
E).Lubang pembuangan harus disediakan untuk menghindari cacat seperti filamen udara dan gelembung pada permukaan bagian.
F).Mekanisme ejektor harus dipilih sedemikian rupa untuk menjamin kelancaran pelepasan bagian dari cetakan.
4.Kondisi proses pencetakan injeksi untuk komponen plastik
Karena karakteristik proses pencetakan injeksi, tekanan internal tidak dapat dihindari, namun pengendalian kondisi proses yang tepat akan mengurangi tekanan internal seminimal mungkin dan memastikan penggunaan komponen secara normal.
Faktor-faktor berikut mempengaruhi tekanan internal dari kondisi proses.
A).Pengeringan bahan mentah
Pada proses injection molding, jika bahan baku yang digunakan untuk pelapisan part tidak cukup kering maka permukaan part akan mudah menghasilkan filamen dan gelembung udara, yang akan berdampak pada tampilan lapisan dan gaya rekat.
B).Suhu cetakan
Suhu cetakan mempunyai pengaruh langsung terhadap kekuatan ikatan lapisan pelapis.Ketika suhu cetakan tinggi, resin akan mengalir dengan baik dan tegangan sisa bagian akan kecil, yang kondusif untuk meningkatkan kekuatan ikatan lapisan pelapisan.Jika suhu cetakan terlalu rendah, akan mudah terbentuk dua lapisan, sehingga logam tidak mengendap saat pelapisan.
C).Suhu pemrosesan
Jika suhu pemrosesan terlalu tinggi, akan menyebabkan penyusutan yang tidak merata, sehingga meningkatkan tekanan suhu volume, dan tekanan penyegelan juga akan meningkat, sehingga memerlukan waktu pendinginan yang lama untuk kelancaran proses pencetakan.Oleh karena itu, suhu pemrosesan tidak boleh terlalu rendah atau terlalu tinggi.Suhu nosel harus lebih rendah dari suhu maksimum laras untuk mencegah plastik mengalir.Untuk mencegah bahan dingin masuk ke dalam rongga cetakan, sehingga terhindar dari terbentuknya gumpalan, batu dan cacat lainnya serta menyebabkan kombinasi pelapisan yang buruk.
D).Kecepatan injeksi, waktu dan tekanan
Jika ketiga hal ini tidak dikuasai dengan baik maka akan menyebabkan peningkatan tegangan sisa, sehingga kecepatan injeksi harus lambat, waktu injeksi harus sesingkat mungkin, dan tekanan injeksi tidak boleh terlalu tinggi, yang secara efektif akan mengurangi sisa. menekankan.
E).Waktu pendinginan
Waktu pendinginan harus dikontrol agar tegangan sisa pada rongga cetakan berkurang hingga sangat rendah atau mendekati nol sebelum cetakan dibuka.Jika waktu pendinginan terlalu singkat, proses demoulding paksa akan mengakibatkan tekanan internal yang besar pada bagian tersebut.Namun, waktu pendinginan tidak boleh terlalu lama, jika tidak efisiensi produksi tidak hanya akan rendah, tetapi penyusutan pendinginan juga akan menyebabkan tegangan tarik antara lapisan dalam dan luar bagian tersebut.Kedua hal ekstrem ini akan mengurangi ikatan pelapisan pada bagian plastik.
F).Pengaruh agen pelepas
Sebaiknya jangan gunakan bahan pelepas untuk komponen plastik berlapis.Bahan pelepas berbahan dasar minyak tidak diperbolehkan, karena dapat menyebabkan perubahan kimia pada lapisan permukaan bagian plastik dan mengubah sifat kimianya, sehingga menghasilkan ikatan yang buruk pada pelapisan.
Jika bahan pelepas harus digunakan, hanya bedak talk atau air sabun yang boleh digunakan untuk melepaskan cetakan.
Karena faktor-faktor yang mempengaruhi berbeda-beda dalam proses pelapisan, bagian-bagian plastik mengalami tingkat tekanan internal yang berbeda-beda, yang menyebabkan berkurangnya ikatan pada pelapisan dan memerlukan pasca-perawatan yang efektif untuk meningkatkan ikatan pada pelapisan.
Saat ini, penggunaan perlakuan panas dan perlakuan dengan bahan finishing permukaan memiliki efek yang sangat baik dalam menghilangkan tekanan internal pada bagian plastik.
Selain itu, bagian yang dilapisi harus dikemas dan diperiksa dengan sangat hati-hati, dan pengemasan khusus harus dilakukan untuk menghindari kerusakan tampilan bagian yang dilapisi.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co, Ltd memiliki pengalaman yang kaya dalam pelapisan plastik, jangan ragu untuk menghubungi kami jika Anda memiliki kebutuhan!
Waktu posting: 22 Februari 2023