Logam presisi mengacu pada material logam yang menunjukkan tingkat akurasi tinggi dalam hal dimensi, komposisi, dan sifat material.Ini mencakup berbagai pertimbangan penting untuk produk atau kebutuhan manufaktur Anda.
Ketepatan dimensi adalah perhatian utama pelanggan kami dalam hal logam presisi.Teknik pemotongan logam mutakhir kami memungkinkan kami mencapai toleransi pemotongan yang ketat, sehingga menghasilkan nilai Cpk/Ppk yang tinggi.Kami dapat memberikan tingkat akurasi dimensi yang melebihi kebutuhan sebenarnya pelanggan kami.
Secara umum, mencapai presisi dimensi yang lebih tinggi sering kali disertai dengan peningkatan biaya.Hal ini karena untuk mencapai dimensi yang presisi biasanya memerlukan mesin dengan toleransi yang paling ketat, yang terdiri dari komponen yang diproduksi dengan toleransi yang paling ketat.Selain itu, untuk mendapatkan hasil optimal dari mesin ini memerlukan pengalaman bertahun-tahun dan operator yang sangat terampil.Oleh karena itu, biaya yang terkait dengan permesinan, tenaga kerja, dan pencapaian dimensi logam presisi akhir dapat menjadi signifikan.
Apakah pemotongan logam dengan laser sepadan dengan presisinya?
Contoh yang patut dipertimbangkan adalah pemrosesan laser.Meskipun menawarkan fleksibilitas dan pencapaian toleransi yang ketat dan goresan kecil secara presisi, pemotongan laser seringkali lebih lambat dan lebih mahal, terutama untuk pemotongan 2 sumbu.Meskipun laser berkekuatan tinggi dapat mencapai kecepatan pemotongan yang lebih cepat, laser tersebut mungkin menimbulkan permukaan pemotongan yang kasar serta zona yang terkena panas yang luas dan dalam yang mungkin tidak memenuhi persyaratan Anda untuk dimensi logam presisi.
Untuk pemotongan laser pada tabung logam, perlu menggunakan cairan antipercikan di dalam tabung dan memproses bahan satu per satu, sehingga meningkatkan waktu dan biaya produksi.
Apakah pencetakan 3D benar-benar jawabannya?
Contoh lainnya terletak pada trade-off biaya dan akurasi dimensi dalam manufaktur 3D.Dalam hal ini, proses sintering laser bergantung pada berbagai variabel, termasuk ukuran titik laser, ukuran serbuk logam dalam mikron, dan interval ketinggian pada anak tangga "lift" yang menyajikan bubuk segar untuk disinter dengan laser.Pada masa-masa awal pencetakan 3D, variabel-variabel ini, terutama interval ketinggian pada tangga elevator, secara signifikan lebih besar dibandingkan dengan mesin pembubutan dan penggilingan gaya Swiss pada era yang sama.
Akibatnya, meskipun kemampuan metode 3D untuk menambahkan fitur logam tidak dapat dicapai melalui metode subtraktif tradisional, kekasaran permukaan produk akhir tetap terlihat karena resolusi yang relatif lebih rendah dari teknologi pencetakan 3D awal.
Meskipun teknologi sintering laser logam langsung saat ini telah meningkat pesat dalam hal interval, ukuran bubuk, dan dimensi laser, masih terdapat beberapa keterbatasan.Oleh karena itu, untuk aplikasi yang memerlukan dimensi presisi tinggi, metode pemesinan tradisional mungkin lebih cocok.
Komposisi logam presisi
Selain akurasi dimensi, logam presisi juga melibatkan kontrol komposisi logam yang tepat.Dalam aplikasi tertentu, paduan logam tertentu memerlukan komposisi yang sangat akurat untuk memenuhi persyaratan kinerja.
Misalnya, dalam industri dirgantara, komponen mesin pesawat terbang harus memiliki komposisi yang tepat untuk memastikan kekuatan suhu tinggi, ketahanan terhadap korosi, dan sifat penting lainnya.
Untuk mencapai komposisi logam yang presisi, proses pembuatannya memerlukan kontrol ketat terhadap rasio bahan dan pencampuran.Hal ini sering kali memerlukan penggunaan peralatan penimbangan dan pencampuran yang tepat serta memerlukan kontrol kualitas yang cermat terhadap bahan mentah dan proses produksi.
Presisi dalam sifat material
Selain dimensi dan komposisi, logam presisi juga mungkin melibatkan keakuratan sifat material.Sifat material mengacu pada karakteristik fisik dan kimia suatu material dalam kondisi tertentu, seperti kekerasan, kekuatan, konduktivitas termal, dan konduktivitas listrik.
Dalam penerapan praktis, logam tertentu dengan sifat material tertentu mungkin diperlukan untuk memenuhi persyaratan tertentu.Misalnya, saat membuat instrumen presisi atau perangkat elektronik, komponen logam mungkin perlu memiliki konduktivitas listrik dan termal yang sangat akurat.
Mencapai presisi dalam sifat material memerlukan pemilihan material dan metode pemrosesan yang tepat.Pemilihan material dapat dioptimalkan berdasarkan sifat material yang diinginkan, dan metode pemrosesan dapat disesuaikan dengan mengontrol struktur kristal dan struktur mikro material untuk menyempurnakan sifat material.
Kesimpulannya
Logam presisi mengacu pada logam yang menunjukkan akurasi tinggi dalam hal dimensi, komposisi, dan sifat material.Persyaratan untuk logam presisi dapat bervariasi tergantung pada aplikasi spesifik serta kinerja dan karakteristik yang diinginkan.
Mencapai logam presisi melibatkan teknik manufaktur canggih dan metode kontrol kualitas yang ketat.Hal ini mungkin mencakup kontrol dimensi yang tepat, kontrol komposisi logam yang akurat, dan penyesuaian sifat material yang tepat.
Pada akhirnya, pilihan logam presisi bergantung pada kebutuhan spesifik dan anggaran aplikasi.Saat memilih pemasok atau produsen logam presisi, penting untuk melakukan diskusi mendetail untuk memastikan mereka dapat memenuhi kebutuhan Anda dan menyediakan produk berkualitas tinggi.
Tentukan Apa Yang Presisi Untuk Kebutuhan Manufaktur Anda.
Karakteristik paling penting dari logam presisi — hal yang membuat logam tertentu menjadi presisi — akan bervariasi bergantung pada aplikasi dan tujuan produksi Anda.
Baik penekanan Anda pada dimensi, komposisi, atau kinerja, Anda dapat membantu memastikan hasil terbaik dan mengoptimalkan kemampuan manufaktur dengan menyusun spesifikasi suku cadang Anda secara cermat.
Waktu posting: 26 Februari 2024