CNC dan Injeksi sebagai dua kerajinan yang paling populer untuk pembuatannya, keduanya dapat menghasilkan produk atau suku cadang berkualitas tinggi di masing-masing bidang dan memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing.Jadi bagaimana memilih cara terbaik untuk proyek bisa menjadi sebuah tantangan.Namun sebagai manufaktur profesional, artikel ini akan menunjukkan kepada Anda kekuatan dan kelemahannya, serta cara menentukan mana yang tepat untuk proyek Anda.
Pemesinan CNC
CNC secara sederhana dapat digambarkan sebagai proses manufaktur subtraktif yang menggunakan mesin yang dikendalikan komputer untuk menghilangkan material dari blok bahan mentah untuk membuat komponen atau produk jadi.Prosesnya melibatkan memasukkan desain ke dalam program komputer yang mengontrol pergerakan mesin untuk mengukir bentuk yang diinginkan.Anda juga dapat membaca kamipanduan tentang CNCuntuk mengetahui informasi lebih lanjut.
Kekuatan
CNC memiliki keunggulan alami dalam pembuatan komponen logam.Berbagai macam kepala perkakas dapat menggiling bagian dengan sangat halus, dan CNC dapat melakukan pekerjaan dengan baik baik itu produk besar atau bagian kecil.
Pada saat yang sama, CNC juga memiliki lebih banyak fleksibilitas dalam pemilihan material.Baik itu serangkaian logam biasa seperti aluminium, tembaga, besi, paduan, atau bahan umum seperti ABS dan resin, semuanya dapat diproses secara halus dengan peralatan CNC.
Pada saat yang sama, CNC juga dilengkapi dengan dua tipe, tiga sumbu dan lima sumbu.Produsen umum mungkin memilih untuk menggunakan tiga sumbu untuk pemrosesan produk karena pertimbangan biaya, tetapi sebagai produsen logam profesional, Ruicheng dilengkapi dengan peralatan mesin CNC lima sumbu, yang dapat menyelesaikan produksi produk dengan lebih baik dan lebih cepat.
Kelemahan
Salah satu kelemahan utama pemesinan CNC adalah biayanya yang tinggi, terutama untuk produksi bervolume rendah.Mesin CNC memerlukan pemrograman dan pengaturan khusus serta mahal untuk dibeli dan dirawat.Selain itu, pemesinan CNC bisa sangat memakan waktu, dengan waktu tunggu yang lebih lama dibandingkan metode manufaktur lainnya.Jadi CNC bisa lebih menyesuaikan desainer untuk membuat sampel pada tahap awal desain.
Cetakan Injeksi
Cetakan injeksi adalah salah satu proses manufaktur paling utama di pasar saat ini.Biasanya melibatkan penyuntikan resin atau senyawa plastik (seperti ABS, PP, PVC, PEI) ke dalam bentuk cair dan kemudian mendinginkannya untuk membentuk produk atau bagian yang diinginkan.Sekarang proses ini sudah sangat otomatis dan dapat menghasilkan komponen dalam jumlah besar dengan cepat dan efisien.Jika Anda ingin tahu lebih banyak tentang injeksi, silakanHubungi kamikapan pun.
Kekuatan
Keuntungan terbesar dari cetakan injeksi adalah dapat memproduksi komponen dalam jumlah besar dengan cepat, dan karena otomatisasi tingkat tinggi, tidak memerlukan terlalu banyak partisipasi manual, sehingga biaya unitnya rendah.Dari segi pemilihan bahan, hampir semua senyawa plastik dapat digunakan sebagai bahan baku cetakan injeksi, sehingga memberikan keunggulan tersendiri dalam produksi produk plastik.Dengan kemajuan teknologi, cetakan injeksi juga dapat menghasilkan komponen dengan geometri kompleks dan detail presisi.
Kelemahan
Salah satu kelemahan utama cetakan injeksi adalah tingginya biaya cetakan awal.Cetakan injeksi mahal untuk dirancang dan diproduksi, dan memerlukan tenaga profesional untuk melakukan pekerjaan ini.Hal ini membuat produksi bervolume rendah sulit dicapai dengan biaya yang efektif.Selain itu, prosesnya tidak sefleksibel pemesinan CNC karena sulitnya melakukan perubahan desain setelah cetakan diproduksi.
Poin yang berbeda
Ada beberapa perbedaan antara injeksi dan CNC:
1. Proses Manufaktur: Injeksi adalah proses manufaktur di mana bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan atau rongga untuk menciptakan bentuk yang diinginkan, sedangkan CNC (Computer Numerical Control) melibatkan penggunaan mesin yang dikendalikan komputer untuk memotong dan membentuk bahan secara tepat berdasarkan pra- -instruksi terprogram.
2. Penggunaan Bahan: Injeksi umumnya digunakan untuk bahan seperti plastik atau logam, dimana bahan cair disuntikkan ke dalam cetakan untuk membentuk produk padat.CNC, di sisi lain, dapat digunakan dengan berbagai material seperti logam, kayu, plastik, dan komposit, sehingga memungkinkan penerapan yang lebih luas.
3. Tingkat Otomatisasi: Pencetakan injeksi adalah proses yang sangat otomatis, di mana bahan disuntikkan ke dalam cetakan menggunakan mesin khusus.CNC, meskipun masih terotomatisasi, memerlukan pemrograman instruksi untuk pergerakan alat dan pemindahan material, sehingga menawarkan lebih banyak fleksibilitas dan penyesuaian.
4. Kompleksitas dan Presisi: Cetakan injeksi mampu menghasilkan bentuk yang kompleks dan rumit dengan presisi tinggi, terutama bila menggunakan cetakan canggih.Pemesinan CNC juga menawarkan presisi, namun tingkat kerumitan dan presisinya bergantung pada pemrograman, perkakas, dan kemampuan mesin.
5. Ukuran Batch dan Pengulangan: Cetakan injeksi sangat cocok untuk produksi massal, memungkinkan pembuatan komponen identik dalam jumlah besar dengan variasi minimal.Pemesinan CNC dapat menangani proses produksi kecil dan besar, namun lebih fleksibel untuk memproduksi komponen yang disesuaikan atau bervolume rendah.
6. Perkakasan dan Penyiapan: Cetakan injeksi memerlukan pembuatan cetakan, yang pada awalnya mungkin mahal dan memakan waktu, tetapi menawarkan efisiensi biaya jangka panjang untuk produksi skala besar.Pemesinan CNC memerlukan pengaturan perkakas yang sesuai, termasuk perkakas pemotong, perlengkapan, dan pegangan kerja, yang dapat lebih mudah beradaptasi untuk berbagai desain suku cadang dan kebutuhan produksi.
7. Efisiensi Limbah dan Bahan: Cetakan injeksi dapat menghasilkan limbah dalam bentuk bahan berlebih, sariawan, dan pelari, yang mungkin perlu didaur ulang atau dibuang.Pemesinan CNC biasanya menghasilkan lebih sedikit limbah karena menghilangkan material secara selektif berdasarkan instruksi yang diprogram.
Ringkasan
Pemesinan CNC dan cetakan injeksi adalah proses manufaktur yang berharga, masing-masing memiliki kelebihan dan kekurangannya sendiri.Memutuskan proses mana yang akan digunakan bergantung pada berbagai faktor, termasuk kompleksitas komponen atau produk, akurasi yang diperlukan, hasil, dan anggaran.Dengan memahami faktor-faktor ini dan bekerja sama dengan pemasok yang memenuhi syarat seperti NICE Rapid, perusahaan dapat memutuskan proses manufaktur mana yang tepat untuk proyek spesifik mereka.
Waktu posting: 05 Juni 2024