Sebagai proses pengecoran logam pada umumnya, die casting dapat menghasilkan komponen berkualitas tinggi, tahan lama, dan dimensi yang tepat. Karena kekhasannya.Die casting dapat memenuhi kebutuhan kustomisasi pelanggan yang kompleks.Artikel ini akan memperkenalkan kepada Anda tentang empat karakter die casting.
Die casting adalah proses manufaktur yang memungkinkan produksi komponen logam dengan tingkat presisi yang tinggi.Dalam proses pengecoran ini, logam cair dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian didinginkan dan dikeraskan untuk menghasilkan bentuk yang diinginkan.
Metode tersebut dapat digunakan untuk membuat berbagai bagian logam, mulai dari roda gigi dan blok mesin hingga gagang pintu dan suku cadang otomotif.
Bahan apa yang sering digunakan dalam die casting?
Paduan aluminium sejauh ini merupakan material terpenting dalam produksi die-cast volumetrik.Mereka merespons paling baik terhadap ruang panas dan tekanan tinggi—atau yang lebih baru, die casting vakum—dan memberikan komponen berkekuatan sedang hingga tinggi dan presisi tinggi.Model paduan aluminium yang umum digunakan：
Aluminium 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
Aluminium 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-Bagian-dengan-Merah-Anodisasi
Magnesium
Paduan magnesium banyak digunakan untuk komponen yang ringan dan berkekuatan tinggi.Ada keterbatasan dalam pemrosesan, namun paduan magnesium dapat mencapai bagian tertipis dalam die casting, karena viskositas lelehannya sangat rendah.Model paduan magnesium yang umum digunakan：
Magnesium AZ91D, AM60B, dan AS41B
Seng
Seng sangat banyak die-cast untuk banyak aplikasi berkekuatan rendah.Konstituen utama paduan seng berbiaya rendah, mudah dituang, dan cukup kuat untuk banyak komponen seperti penutup, mainan, dll.
Tembaga
Tembaga tidak banyak digunakan dalam die casting, karena cenderung retak.Hal ini memerlukan suhu leleh yang tinggi, sehingga menimbulkan kejutan termal yang meningkat pada perkakas.Jika sudah die-cast, memerlukan penanganan yang hati-hati dan proses bertekanan tinggi.Ini adalah produk tembaga yang biasa kami buat.
Keuntungan Die Casting
Saat Anda perlu memproduksi komponen logam secara massal, die casting adalah salah satu metode yang paling efisien dan hemat biaya.Ini adalah proses yang telah ada selama berabad-abad, namun popularitasnya semakin meningkat dalam beberapa tahun terakhir karena produsen mencari cara untuk mengurangi biaya produksi.
Berikut beberapa kelebihan die casting:
Bentuk kompleks: Die casting adalah proses yang dapat menghasilkan bentuk kompleks dengan toleransi yang ketat.
Keserbagunaan: Prosesnya serba guna dan dapat digunakan untuk menuang berbagai logam, termasuk aluminium, seng, dan magnesium.
Tingkat produksi yang tinggi: Ini adalah proses yang relatif cepat, yang dapat menjadi keuntungan ketika waktu sangat penting.
Hemat biaya: Prosesnya juga relatif murah, menjadikannya pilihan hemat biaya untuk banyak aplikasi.
Pengulangan: Hal ini juga memungkinkan tingkat pengulangan yang tinggi, yang berarti bahwa suku cadang dapat diproduksi sesuai spesifikasi yang tepat.
Aplikasi Die Casting
Mainan: Banyak mainan yang sebelumnya dibuat dari paduan seng die-cast seperti ZAMAK (sebelumnya MAZAK).Proses ini masih banyak digunakan meskipun plastik mengambil alih sebagian besar sektor ini.
Otomotif: Banyak suku cadang mobil ICE dan EV dibuat dengan die casting: komponen mesin/motor utama, roda gigi, dll.
Industri Furnitur: Juga digunakan dalam industri furnitur.Ini sering digunakan untuk membuat perangkat keras furnitur seperti kenop.
Elektronik: Penutup, unit pendingin, perangkat keras.
Suku Cadang Telekomunikasi-Die-Casting
Banyak industri lain menggunakan proses die-casting untuk keperluan medis, konstruksi, danaindustri dirgantara.Ini adalah proses serbaguna yang dapat digunakan untuk membuat berbagai komponen dan produk.
Die casting merupakan proses manufaktur yang telah ada selama berabad-abad dan terus menjadi populer karena keserbagunaan dan kemampuannya dalam menciptakan bentuk yang kompleks.Prosesnya dapat digunakan untuk membuat komponen logam untuk berbagai industri, termasuk otomotif, dirgantara, furnitur, dan manufaktur peralatan.
Jika Anda memiliki persyaratan, silakanHubungi kami! Kami akan mencoba sebaik mungkin untuk membantu Anda memecahkan masalah ini.
Waktu posting: 20 Maret 2024