Cetakan injeksimerupakan peralatan proses utama produksi industri, penggunaan cetakan untuk memproduksi komponen plastik, dengan berbagai keunggulan seperti memberikan efisiensi produksi, kualitas mudah terjamin, biaya produksi rendah, cetakan injeksi semakin banyak digunakan dalam produksi industri.Sebagai proses pencetakan injeksi yang paling penting, kualitas cetakannya secara langsung mempengaruhi kualitas produk, sedangkan biaya produksi cetakan menempati sebagian besar biaya pengembangan perusahaan.Oleh karena itu, meningkatkan masa pakai/masa pakai cetakan injeksi untuk mengurangi biaya produk plastik, meningkatkan produktivitas dan daya saing perusahaan memiliki dampak yang signifikan.
Proses pencetakan injeksi plastik terutama bahan baku plastik di dalam tong mesin injeksi setelah pemanasan plastisisasi, pada penggerak sekrup mesin injeksi, setelah plastik mencapai suhu tertentu, dengan tekanan dan kecepatan tertentu melalui nosel mesin injeksi ke dalam rongga cetakan, dan kemudian cetakan setelah ditekan, produk didinginkan dan buka cetakan dan ambil bagian plastiknya.
Selama proses pencetakan injeksi, permukaan cetakan harus menahan tekanan saat cetakan ditutup, tekanan lelehan plastik di dalam rongga cetakan, dan gaya tarikan saat cetakan dibuka, dimana tekanan lelehan plastik pada rongga adalah yang paling penting.Pada saat yang sama, cetakan harus dijaga pada kondisi suhu tertentu, suhu cetakan harus berusaha mencapai perubahan siklus, suhu cetakan persyaratan pelanggan harus tinggi, yang secara efektif dapat mengurangi pembubaran jejak, dan bagian plastik dari suhu cetakan harus rendah.Jika tidak, deformasi produk akan relatif besar.Dalam kondisi kerja seperti itu, cetakan rentan terhadap deformasi berlebihan dan pecahnya kelelahan panas dan dingin, terutama karena pengaruh suhu dan tekanan.
Plastik dalam proses pengisian rongga cetakan, bagian pembentuk cetakan dengan suhu tinggi dan tekanan tinggi penggerusan leleh, gesekan aliran, dalam proses demoulding produk, rongga dan inti serta bagian plastik dalam proses kerja mudah menghasilkan gesekan, sehingga mengakibatkan dalam fenomena keausan cetakan.Pada saat yang sama, karena seringnya membuka dan menutup cetakan, bagian pemandu cetakan dan bagian cetakan rentan terhadap keausan sehingga mengakibatkan kendor.
Dalam proses pencetakan, beberapa plastik akan terurai pada suhu dan tekanan tinggi sehingga menghasilkan gas korosif, yang akan mudah menimbulkan korosi dan merusak permukaan cetakan sehingga menyebabkan kerusakan pada permukaan cetakan.
Ketika produksi cetakan injeksi mencapai jumlah tertentu, kualitas permukaan produk karena keausan cetakan yang berlebihan tidak dapat mencapai persyaratan, produk meluap dan tepi terbang menjadi serius, dan rongga serta inti cetakan tidak dapat diperbaiki, the umur cetakan akan habis.Jumlah total bagian plastik yang diselesaikan sebelum cetakan gagal juga dikenal sebagai umur cetakan.
Waktu posting: 26 Juli 2022