Sebagai perusahaan yang fokus pada penelitian teknologi die-casting vakum, artikel ini akan memberikan Anda pemahaman lebih mendalam tentang teknologi die-casting vakum, termasuk gambaran umum tentang die-casting vakum, keunggulan die-casting vakum, dan manfaatnya. proses produksi.
Ikhtisar pengecoran vakum
Pengecoran adalah suatu proses pembuatan dimana bahan cair dituangkan ke dalam cetakan dan dibuat menjadi padat.Pengecoran vakum menggunakan ruang hampa untuk mengeluarkan udara dari cetakan, membantu memastikan bahwa benda mengambil bentuk yang diinginkan. Proses ini biasanya digunakan untuk pengecoran bagian plastik dan karet. Pada saat yang sama, pengecoran vakum juga digunakan untuk prototipe cepat atau proses skala kecil karena bisa lebih murah dan efisien dibandingkan cetakan injeksi.
Keuntungan pengecoran vakum
Keuntungan utama pengecoran vakum adalah memungkinkan akurasi dan pengulangan yang tinggi, menjadikannya pilihan sempurna untuk proses yang memerlukan dimensi presisi. Hal ini juga memungkinkan pencetakan desain yang lebih rumit sehingga membuatnya memiliki jangkauan penggunaan yang luas di industri. .Dalam industri, pengecoran vakum sering digunakan untuk produksi prototipe bervolume rendah, proses ini memiliki keunggulan lebih dibandingkan dengan injeksi tradisional. Namun, pengecoran vakum tidak cocok untuk semua aplikasi.Misalnya, tidak dapat digunakan untuk menuang material yang sensitif terhadap panas atau tekanan.
Pertama: Biaya rendah
Biaya rendah adalah keuntungan lain dari pengecoran vakum. Pengecoran vakum lebih murah dibandingkan proses prototipe cepat lainnya seperti CNC. Karena pekerja hanya membutuhkan waktu lebih sedikit untuk membuat cetakan, yang dapat digunakan kembali berkali-kali. bahan.
Kedua: Dimensi yang tepat
Produk dibuat dengan pengecoran vakum dengan akurasi dimensi yang sangat baik. Bagian-bagian tersebut dapat menyatu dengan sempurna tanpa memerlukan langkah pemrosesan lain seperti pengamplasan atau pengeboran.
Ketiga：Fleksibilitas
Pengecoran vakum memungkinkan orang untuk membuat desain yang rumit karena cetakan pengecoran vakum semuanya dibuat dengan teknologi pencetakan 3D. Hasilnya, bagian-bagian yang tidak mungkin dibuat dengan proses lain dapat dengan mudah dibuat dengan pengecoran vakum.
Bagaimana Cara Kerja Pengecoran Vakum？
Langkah pertama: MENCIPTAKAN CETAKAN UTAMA
Pekerja akan membuat cetakan yang sangat indah dengan teknologi pencetakan 3D. Dulu, orang biasa menggunakan teknologi CNC untuk membuat cetakan, tetapi sekarang manufaktur aditif dapat melakukan pekerjaan dengan cepat. Dengan munculnya teknologi pencetakan 3D, peran pembuat pola menjadi semakin penting, Sebaliknya, cetakan induk yang dibuat dengan pencetakan 3D dapat langsung digunakan tanpa modifikasi lebih lanjut.
Langkah kedua: MENCIPTAKAN cetakan silikon
Setelah cetakan utama selesai, pekerja akan menangguhkannya dalam kotak pengecoran dan menuangkan silikon cair di sekitarnya. Silikon cair dibiarkan mengering di dalam kotak pengecoran dan menjaga suhunya 40 ℃ sekitar 8-16 jam. Saat mengeras dan proses pengawetan selesai ,cetakan akan dibelah dan dikeluarkan cetakan induknya dan menyisakan lubang yang ukurannya sama dengan cetakan.
Langkah ketiga: Memproduksi bagian-bagiannya
Cetakan berongga diisi dengan PU melalui corong, Untuk mencapai distribusi yang seragam dan untuk mencegah terbentuknya gelembung udara.kemudian segel cetakan dalam kotak pengecoran, simpan sekitar 70°C hingga kering. Jika sudah dingin, keluarkan dari cetakan, dan proses lainnya seperlunya. Proses ini sebagian besar dapat diulang 10 hingga 20 kali. Jika melampaui batas akan menyebabkan cetakan kehilangan bentuknya dan mempengaruhi akurasi dimensi.
Pengecoran vakum adalah proses serbaguna dan relatif cepat yang dapat menghasilkan sejumlah kecil bagian yang detail.Ini sangat ideal untuk prototipe, model fungsional, dan tujuan pemasaran seperti benda pameran atau sampel penjualan. Apakah Anda memiliki proyek yang akan datang untuk suku cadang cor vakum?Jika Anda membutuhkan teknologi ini untuk membantu Anda, silakanHubungi kami!
Waktu posting: 14 Maret 2024